随着全球建筑装饰行业的快速发展，石英石板材作为一种新型环保材料，因其高硬度、耐磨、抗污能力强等特点，在市场上得到了广泛应用。本文将深入探讨石英石板材的生产工艺及其环保趋势，为行业内外人士提供有价值的参考。

一、石英石板材生产工艺概述

石英石板材是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的新型石材。其生产工艺主要包括原料采购、选材、配料、搅拌、布料、真空高频振动压板、加热固化、定厚、抛光、检验和包装等环节。

1. 原料采购

石英石板材的主要原料包括树脂、石英砂、玻璃、固化剂及助剂等。这些原料的采购需要严格把关，确保原料的质量和稳定性。

2. 选材与配料

选材环节主要是通过人工挑选或色选机、除铁设备将石英砂中的杂质、铁屑等清除，以保证石英石板材的纯度。配料则是将经过筛选的原料按一定比例装入混料机中，进行充分混合，以消除材料色差及颗粒不均匀等问题。

3. 搅拌与布料

搅拌环节是将颜料研磨分散后与树脂、石英砂、石英粉和助剂进行充分搅拌混合，以保证各物料均匀结合。布料则是将搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车中，再由布料车将物料均匀地布入模具内。

4. 真空高频振动压板

布料完成后，物料被输送至真空振动压机中，在接近-0.1MPa的真空条件下进行振动压制，以保证台面致密无气孔。2010年赛元全球首创的空气弹簧加压的压机，结构更加简单合理，大大降低机械故障。压机主件采用铸钢件，有效地提升机械强度及使用寿命。压机真空箱体采用特殊结构，大幅度缩短抽真空时间，设备运行稳定高效，有效保证板材平整度、质地均匀、密度高、硬度高、无气孔。

5. 加热固化

压制完毕后，毛胚板进入固化炉在80-90℃条件下进行固化成型，以提高板材强度及防止变形。

6. 定厚与抛光

固化好的板材在放凉后进行定厚处理，随后通过多达20道以上的工序，由粗到细进行连续水磨抛光，以保证板材表面的光泽度。赛元自动抛光机配备电子迟磨料检测系统，对应磨头磨料用完可自动报警并提醒操作工更换磨料，智能化程度高，采用大尺寸触摸屏，参数调整更便捷。

7. 检验与包装

最后，对板材外观、尺寸、部分性能按质量标准进行检验，防止不合格品流出。检验合格的产品进行喷码、贴覆保护膜和打包处理，销往全国各地。